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  • 凹印有机废气治理综述  

    目前凹印VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化, 特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等,市场上还多有分歧, 尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法, 其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等, 内容比较乱, 但目的是想从技术层面和大家交流分享, 如有不妥, 敬请指正。

    主流凹印有机废气治理技术

    目前, 主流凹印废气治理技术为溶剂回收回用、过程工艺减风( 单元或整机) + RTO+( 余热) 、末端转轮减风( 净化、浓缩)+RTO+( 余热) 。

    1 . 溶剂回收回用

    ( 1 ) 适用于毎年排放溶剂接近或者大于1 000吨的企业。

    ( 2 )适 用于溶剂种类简单的油墨体系, 如单一溶剂或单一种类溶剂。

    ( 3 ) 考 虑安全, 工厂要求有足够场地来配置回收、提纯、分馏、存储等。

    ( 4 )低 浓度废气风量太大, 不宜直接进活性炭回收, 需要转轮净化外排, 浓缩部分进回收。

    ( 5 ) 如 果溶剂回收治理后排放废气不达标, 也可用转轮做二次净化处理。

    ( 6 ) 回 收溶剂可以作为燃料喷到RT〇燃烧, 其热量回用生产。

    ( 7 ) 回 收溶剂反复循环回用, 会影响溶剂品质, 对供应商的提纯、分馏等技术要求较高。

    ( 8 ) 回 收、提纯区域厲干甲类,其配置和对企业的安全管理要求都很高。

    ( 9 ) 2 0 1 5 年前的凹印废气治理中基本都是回收溶剂, 目前大多也都还在用, 回收溶剂能耗约为新购溶剂能耗的2 0 % 。回收回用由于更环保( 没有碳排放) 、更经济( 溶剂回用不当燃料烧掉, 工厂甚至不需要新购溶剂并有多余回收溶剂出售获益) , 虽然投资巨大, 大型企业仍有新上项目, 不排除随着政策、技术等发展, 以后更多包装企业废气治理会转向溶剂回收。

    2 . 过程工艺减风( 单元或整机) + RTO+( 余热)

    ( 1 ) 是 目前市场最主流治理技术, 适合绝大多数企业。

    ( 2 ) 对 于一般工厂, 由于无溶剂技术的普及, 干式复合产品量大幅减少, 少量干式复合工艺产生的较浓废气可直接进RTO 。

    ( 3 )减 风, 就是循环风回用, 目前有多种方式, 总体来看都能达到减风增浓的目的。

    (4 )采 用不同厂家的LEL减风, 其配置、价格和安全性都有很大差异。

    (5 )减风要优先考虑保障热风系


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